| 第一部分：企业的挑战 |
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从VOC(客户之声)到供应商表现 |
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供应商管理—企业核心竞争力之一 |
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供应商质量—决定你营运模式和绩效的关因素 |
第二部分：供应商的开发和评定 |
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过程生产能力 |
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生产技术能力 |
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质量管理体系 |
| 第三部分：衡量供应商的质量 |
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品质结果的衡量--产品质量的测定 |
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品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 |
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品质测量的方法和程序 |
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抽样计划 |
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测量系统分析（MSA）介绍 |
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品质过程的衡量--质量保证体系的评审 |
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基于流程的ISO9000质量体系 |
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共享的信息通道和作业流程 |
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基于标准化的流程管理 |
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从产品和工艺的角度帮助供应商建立： |
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产品的鲁棒设计 |
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工艺的鲁棒设计 |
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产品质量先期策划APQP的概念及方法 |
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评审的流程 |
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| 第四部分：分析供应商的质量 |
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过程能力指数分析 |
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基于供应链的流程分析 |
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运用SPC识别质量变异 |
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运用FMEA识别质量变异 |
第五部分：提升供应商的质量 |
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解决质量问题 |
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建立组织架构和机制 |
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质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权“因果关系图” |
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失效模式及效果分析FMEA |
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差错防止 |
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实验设计法DOE |
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预防质量问题 |
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从营运体系的角度帮助供应商建立 |
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供应链上下游的技术和标准的一体化 |
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从组织和团队的角度帮助供应商建立： |
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以品质为核心的企业文化和激励制度 |
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完善的绩效管理 |
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有效的培训和员工发展 |
| 第六部分：如何建立双赢的供应商关系 |
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